Интерактивный калькулятор шестерён позволяет рассчитать параметры зубчатых передач различных типов: цилиндрических прямозубых, косозубых, конических и червячных (перенесены в отдельный сервис). Подходит для учебных целей, предварительного проектирования, а также оценки передаточного числа, угловых скоростей и размеров. При вводе известных параметров, некоторые другие пересчитываются автоматически. Например указав числа зубьев, можно удалить поле передаточного числа и оно пересчитается само. Или удалить одно из полей зубьев — второе вычислится на основании двух других введенных данных.
Возможности калькулятора
- Выбор типа передачи: прямая, косозубая, коническая или червячная.
- Ввод числа зубьев, модуля, частоты вращения и мощности двигателя.
- Поддержка ручного задания передаточного числа или автоматического расчёта.
- Учет КПД и автоматический пересчёт крутящего момента и мощности на выходе.
- Динамическая визуализация шестерён с анимацией вращения.
- Формирование отчёта в виде текстового файла с параметрами расчёта.

Элементы интерфейса
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Тип передачи | Выбор между прямозубой, косозубой, конической и червячной |
| z₁, z₂ | Число зубьев на ведущем и ведомом колесе |
| m | Модуль — определяет размеры зубьев |
| β | Угол наклона зубьев (для косозубых передач) |
| n₁ | Частота вращения ведущего вала (об/мин) |
| P | Мощность двигателя (кВт) |
| КПД | Коэффициент полезного действия передачи |
| Анимация | Показывает взаимодействие шестерён и направление вращения |
Формулы расчёта
- Передаточное число:
\( u = \frac{z_2}{z_1} \) - Частота ведомого вала:
\( n_2 = \frac{n_1}{u} \) - Угловая скорость:
\( \omega = \frac{2\pi n}{60} \) - Крутящий момент:
\( T = \frac{9550 \cdot P}{n} \) - Межосевое расстояние (приблизительно):
\( a = \frac{m(z_1 + z_2)}{2} \)
Пример 1 — Прямозубая передача
- Исходные данные:
- Число зубьев шестерни \( z₁ = 20 \)
- Модуль \( m = 4\, \text{мм} \)
- Передаточное число \( u = 2.5 \)
- Частота вращения ведущего вала \( n₁ = 960\, \text{об/мин} \)
- Мощность \( P = 5\, \text{кВт} \)
- КПД \( η = 95\% \)
- Ход расчёта:
- Число зубьев ведомого колеса: \( z₂ = z₁ \cdot u = 20 \cdot 2.5 = 50 \)
- Диаметр шестерни: \( d₁ = m \cdot z₁ = 4 \cdot 20 = 80\, \text{мм} \)
- Диаметр колеса: \( d₂ = m \cdot z₂ = 4 \cdot 50 = 200\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a = \frac{d₁ + d₂}{2} = \frac{80 + 200}{2} = 140\, \text{мм} \)
- Угловая скорость: \( ω₁ = \frac{2πn₁}{60} = \frac{2π \cdot 960}{60} = 100.53\, \text{рад/с} \)
- Ведомая частота: \( n₂ = \frac{n₁}{u} = \frac{960}{2.5} = 384\, \text{об/мин} \)
- Угловая скорость ведомого вала: \( ω₂ = \frac{2πn₂}{60} = 40.21\, \text{рад/с} \)
- Крутящий момент: \( T₂ = \frac{9550 \cdot P \cdot η}{n₂} = \frac{9550 \cdot 5 \cdot 0.95}{384} ≈ 124.5\, \text{Н·м} \)
- Выходная мощность: \( P_{\text{вых}} = P \cdot η = 5 \cdot 0.95 = 4.75\, \text{кВт} \)
- Результаты:
- Диаметры: \( d₁ = 80\, \text{мм}, \quad d₂ = 200\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a = 140\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = 384\, \text{об/мин} \)
- Угловая скорость \( ω₂ = 40.21\, \text{рад/с} \)
- Крутящий момент \( T₂ = 124.5\, \text{Н·м} \)
- Мощность на выходе: 4.75 кВт
Пример 2 — Косозубая передача
- Исходные данные:
- Число зубьев шестерни \( z₁ = 16 \)
- Число зубьев колеса \( z₂ = 40 \)
- Модуль \( m = 3\, \text{мм} \)
- Угол наклона зубьев \( β = 20^\circ \)
- Частота вращения ведущего вала \( n₁ = 1500\, \text{об/мин} \)
- Мощность \( P = 7.5\, \text{кВт} \)
- КПД \( η = 92\% \)
- Ход расчёта:
- Передаточное число: \( u = \frac{z₂}{z₁} = \frac{40}{16} = 2.5 \)
- Косозубый коэффициент: \( \cos(β) = \cos(20^\circ) ≈ 0.94 \)
- Диаметр шестерни: \( d₁ = \frac{m \cdot z₁}{\cos(β)} = \frac{3 \cdot 16}{0.94} ≈ 51.06\, \text{мм} \)
- Диаметр колеса: \( d₂ = \frac{3 \cdot 40}{0.94} ≈ 127.66\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a = \frac{d₁ + d₂}{2} ≈ 89.36\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = \frac{n₁}{u} = \frac{1500}{2.5} = 600\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент: \( T₂ = \frac{9550 \cdot 7.5 \cdot 0.92}{600} ≈ 109.63\, \text{Н·м} \)
- Мощность на выходе: \( 6.9\, \text{кВт} \)
- Результаты:
- Диаметры: \( d₁ ≈ 51.06\, \text{мм}, \quad d₂ ≈ 127.66\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a ≈ 89.36\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = 600\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент \( T₂ ≈ 109.63\, \text{Н·м} \)
- Мощность на выходе: 6.9 кВт
Пример 3 — Коническая передача
- Исходные данные:
- Число зубьев шестерни \( z₁ = 24 \)
- Число зубьев колеса \( z₂ = 48 \)
- Модуль \( m = 5\, \text{мм} \)
- Угол конуса шестерни \( δ₁ = 30^\circ \)
- Угол конуса колеса \( δ₂ = 60^\circ \)
- Частота вращения ведущего вала \( n₁ = 900\, \text{об/мин} \)
- Мощность \( P = 4.5\, \text{кВт} \)
- КПД \( η = 93\% \)
- Ход расчёта:
- Передаточное число: \( u = \frac{z₂}{z₁} = 2.0 \)
- Средний диаметр шестерни: \( d₁ = m \cdot z₁ = 5 \cdot 24 = 120\, \text{мм} \)
- Средний диаметр колеса: \( d₂ = 5 \cdot 48 = 240\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние (приближённо): \( a = \frac{d₁ + d₂}{2} = \frac{120 + 240}{2} = 180\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = \frac{n₁}{u} = 450\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент на выходе:
\( T₂ = \frac{9550 \cdot P \cdot η}{n₂} ≈ 88.58\, \text{Н·м} \) - Выходная мощность: \( P_{\text{вых}} = 4.19\, \text{кВт} \)
- Результаты:
- Передаточное число: 2.0
- Диаметры: \( d₁ = 120\, \text{мм}, \quad d₂ = 240\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a = 180\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = 450\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент \( T₂ ≈ 88.6\, \text{Н·м} \)
- Мощность на выходе: 4.19 кВт
Пример 4 — Червячная передача
- Исходные данные:
- Число заходов червяка \( z₁ = 1 \)
- Число зубьев червячного колеса \( z₂ = 40 \)
- Модуль \( m = 6\, \text{мм} \)
- Коэффициент смещения: 0 (без смещения)
- Частота вращения червяка \( n₁ = 1500\, \text{об/мин} \)
- Мощность \( P = 3.5\, \text{кВт} \)
- КПД \( η = 0.75 \) (75%)
- Ход расчёта:
- Передаточное число: \( u = \frac{z₂}{z₁} = 40 \)
- Диаметр червячного колеса: \( d₂ = m \cdot z₂ = 6 \cdot 40 = 240\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние (оценочно): \( a = \frac{d₂}{2} + \text{диам. черв.} ≈ 150\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = \frac{n₁}{u} = \frac{1500}{40} = 37.5\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент на выходе:
\( T₂ = \frac{9550 \cdot 3.5 \cdot 0.75}{37.5} ≈ 668.7\, \text{Н·м} \) - Мощность на выходе: \( 2.63\, \text{кВт} \)
- Результаты:
- Передаточное число: 40
- Диаметр колеса: \( d₂ = 240\, \text{мм} \)
- Межосевое расстояние: \( a ≈ 150\, \text{мм} \)
- Частота ведомого вала: \( n₂ = 37.5\, \text{об/мин} \)
- Крутящий момент \( T₂ ≈ 668.7\, \text{Н·м} \)
- Мощность на выходе: 2.63 кВт
Допустимые диапазоны параметров
| Параметр | Обозн. | Реком. диапазон | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Число зубьев шестерни | z₁ | 12–150 | Минимум 12 для избежания зацепления с подрезанием |
| Число зубьев колеса | z₂ | 12–300 | Больше z₁ для передачи с увеличением момента |
| Модуль | m | 0.5–20 мм | Определяет крупность зубьев. Заводские стандарты: 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5 и т.д. |
| Угол наклона зубьев | β | 0°–35° | 0° — прямозубая, 15–30° — косозубая. Больше — труднее изготовление |
| Передаточное число | u | 1–20 | Для одноступенчатой передачи; больше — лучше через несколько ступеней |
| Частота вращения (ведущий вал) | n₁ | 10–6000 об/мин | Низкие обороты — большие моменты, высокие — малые |
| Угловая скорость | ω | 1–600 рад/с | Связано с частотой через \( \omega = 2\pi n/60 \) |
| Мощность двигателя | P | 0.01–500 кВт | Ориентировочные значения: от микроприводов до мощных приводов |
| КПД передачи | η | 60–99% | Косозубые и цилиндрические — 95–98%, червячные — 60–80% |
| Диаметр шестерни | d₁ | 10–1000 мм | Рассчитывается по формуле \( d = m \cdot z \) |
| Диаметр колеса | d₂ | 10–1500 мм | Пропорционален z₂ и модулю |
| Межосевое расстояние | a | 20–2000 мм | Для цилиндрических передач: \( a = \frac{m(z₁ + z₂)}{2} \) |
Применение калькулятора
- Оценка соотношения скоростей и моментов в редукторе
- Выбор числа зубьев и модуля в проектировании
- Учебные демонстрации принципа работы различных передач
- Предварительная оценка геометрических размеров для 3D-моделирования

✍ Примечание: расчёты приближены и ориентированы на демонстрацию. Для точного проектирования требуется учёт нагрузки, материала, точности, ГОСТ и 3D-моделей.







