Оглавление
Токопроводящие лаки — это специальные покрытия, которые содержат в своем составе токопроводящие материалы, обеспечивающие электрическую проводимость. Они широко применяются в электронике, электротехнике и других областях, где требуется создание или восстановление проводящих слоев. Далее таблица с примерами популярных марок токопроводящих лаков, их характеристиками и областью применения:
| Марка лака | Тип проводника | Сопротивление слоя | Рабочая температура | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| Kontakt Chemie 386 | Серебро | 0,02–0,1 Ом/см² | -40 °C … +120 °C | Быстрое высыхание, высокая проводимость | Ремонт дорожек на платах, заземление |
| GC Electronics 10-4202 | Графит | 5–10 Ом/см² | -20 °C … +60 °C | Доступный, устойчив к влаге | Экранирование, ремонт контактов |
| MG Chemicals 841AR | Серебро | < 0,015 Ом/см² | -40 °C … +200 °C | Высокая адгезия, устойчива к нагреву | Антенны, проводящие дорожки, экранирование |
| Chemtronics CW2200 | Углерод | 10–50 Ом/см² | -20 °C … +80 °C | Гибкость покрытия, устойчивость к истиранию | Гибкая электроника, экранирование |
| DALO 33-005 | Никель | 1–5 Ом/см² | -40 °C … +120 °C | Прочность слоя, стойкость к коррозии | Ремонт металлических поверхностей |
| Electrolube SCP | Серебро | 0,02–0,05 Ом/см² | -50 °C … +150 °C | Высокая проводимость, быстрый процесс отверждения | Печатные платы, заземление, экранирование |
| Taika ESD Paint | Графит | 10–100 Ом/см² | -30 °C … +100 °C | Защита от электростатических разрядов | Покрытие корпусов, антистатические покрытия |
| CircuitWorks Conductive Pen | Серебро | < 0,02 Ом/см² | -40 °C … +120 °C | Форма в виде маркера для точного нанесения | Ремонт мелких дорожек на платах |
| Permatex 21351 | Никель | 1–10 Ом/см² | -20 °C … +120 °C | Устойчивость к механическим повреждениям | Ремонт автомобильных обогревателей стекол |
Состав токопроводящих лаков
Основу токопроводящих лаков составляют:
- Пленкообразующий материал: Полимерная матрица (например, акриловые, эпоксидные или полиуретановые смолы), обеспечивающая механическую прочность покрытия.
- Токопроводящий наполнитель: Частицы металлов (серебро, медь, никель, золото), углеродные материалы (графит, графен) или специальные проводящие оксиды.
- Растворитель: Жидкость для обеспечения нужной вязкости лака, испаряющаяся после нанесения (например, ацетон, спирт).
- Добавки: Для улучшения адгезии, устойчивости к внешним воздействиям и повышения общей производительности.
Токопроводящие лаки обеспечивают проводимость благодаря токопроводящему наполнителю, равномерно распределенному в полимерной основе. После нанесения лака растворитель испаряется, формируя тонкий слой материала с низким сопротивлением, который способен проводить электрический ток.
Основные характеристики
| Характеристика | Описание | Типичные значения |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | Удельное сопротивление сформированного слоя. | 0,01–10 Ом·см |
| Толщина слоя | Толщина покрытия после высыхания. | 5–50 мкм |
| Рабочая температура | Температурный диапазон, при котором лак сохраняет свойства. | -40 °C … +200 °C (иногда выше) |
| Устойчивость к влаге | Способность выдерживать воздействие влажности без потери проводимости. | Высокая, зависит от состава |
| Адгезия | Способность лака надежно прикрепляться к поверхности. | Хорошая для металлов, стекла, пластмасс |
| Типы токопроводящих наполнителей | Используемые материалы для обеспечения проводимости. | Серебро, графит, углеродные нанотрубки |
| Время высыхания | Время, необходимое для испарения растворителя и отверждения слоя. | 10 минут – 24 часа (может зависеть от температуры и влажности) |
| Механическая прочность | Устойчивость покрытия к истиранию, царапинам и другим механическим воздействиям. | Высокая (при использовании эпоксидных смол) |
Применение лаков
- Ремонт электрических цепей: Восстановление дорожек на печатных платах, ремонт дефектных контактов, устранение разрывов.
- Создание проводящих дорожек: Используется в производстве гибкой электроники и прототипировании.
- Экранирование от электромагнитных помех: Лак наносится на корпуса или поверхности для защиты от электромагнитных воздействий.
- Заземление: Формирование заземляющих слоев на пластиковых или стеклянных поверхностях.
- Технологические покрытия: Применение в датчиках, антенных системах и устройствах микросистемной техники.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Простота нанесения (кисть, распылитель, валик или печатный процесс).
- Высокая адгезия к различным материалам.
- Широкий диапазон рабочих температур.
- Возможность точечного или равномерного нанесения.
Недостатки:
- Относительно высокая стоимость, особенно при использовании серебра.
- Ограниченный срок службы в условиях высокой влажности или агрессивных сред.
- Требуется защита от механических повреждений в ряде случаев.
Советы по использованию
- Перед нанесением поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, жира и окислов.
- Лак необходимо тщательно перемешивать перед использованием, чтобы равномерно распределить токопроводящий наполнитель.
- Наносить следует тонким слоем для предотвращения трещин и отслаивания.
- После нанесения требуется дать лаку полностью высохнуть или отвердеть при рекомендованных условиях (некоторые лаки требуют термического отверждения).
Токопроводящие лаки остаются незаменимым инструментом для ремонта, создания и защиты электрических цепей, предлагая гибкость применения и надежность в работе.
Практика работы с лаками
Что делать если ИК пульт управления от телевизора или другой бытовой техники перестал работать в следствии загрязнения контактов? Обычные люди выкидывают его и покупают новый. Но часто бывает так, что подобрать аналогичный не представляется возможным, из-за того, что модель телевизора (плеера, кондиционера…) редкая или устаревшая. Более продвинутые разбирают ПДУ, обезжиривают и чистят токопроводящие контакты ученической резинкой. Метод неплохой, однако бывает, что кнопки до такой степени постирались — что там уже нечего чистить:) И тут нам на помощь приходит специальный токопроводящий лак, предназначенный для восстановления электропроводимости таких резиновых кнопочек в пультах ДУ.
После того, как клавиатура радиотелефона стала реагировать на нажатие с усилием только свыше 20 Ньютон, а телевизор включался в сеть не иначе, как кнопкой на его передней панели — задумался о покупке лака.
Вначале купил нечто безымянное, в небольшом пластиковом тюбике. Цена около доллара. После подготовки пультов к ремонту и вскрытия тюбика понял, что лак этот безнадёжно испорчен, а точнее полностью высох…
Пришлось снова двигать на радиобазар и покупать уже кое-что посерьёзнее. На этот раз выбор пал на токопроводящий лак Эласт — цена 2уе.
Завёрнута пробка скотчем очень туго — тут уже само по себе не высохнет. Инструкция к нему гласит, что Эласт применяется для восстановления токопроводящего слоя на кнопках пультов ДУ, а также заделке трещин на гибких токоведущих шлейфах. То, что надо!
Разбираем телефон и прежде, чем открыть лак, тщательно его встряхиваем пол минуты. Это надо для перемешивания металлического порошка в лаке.
Далее разматываем колпачок, снимаем крышечку — под ней фольга, и проткнув её спичкой, наносим лак на резиновые кнопочки клавиатуры телефона.
Обратите внимание — лак сохнет очень быстро! В инструкции написано полное высыхание лака 2 часа, но реально через пару минут он уже почти сухой. Не держите слишком долго колпачок баночки открытым.
Ещё один момент — токопроводящий лак наносится на обезжиренную поверхность. Пульты управления, в процессе долгой работы, как правило покрыты неслабым слоем жира, поэтому перед ремонтом их надо промыть горячей водой с мылом.
Там-же написано, что нельзя использовать лак для силиконовой резины — на это тоже нужно обратить внимание. После нанесения покрытия на кнопки, сразу же закрывайте крышку и заматывайте её скотчем. А после часа сушки токопроводящих поверхностей собираем телефон обратно.
Не удержался, чтоб не померять сопротивление после ремонта — всего 650 Ом! Так как в неиспользуемых местах сопротивление около 300-500 Ом, то результат вполне удовлетворительный. Остаётся надеяться, что лак продержится на кнопках достаточно долго. Через пару месяцев на форуме напишу о результатах.
Для тех же, у кого нет возможность купить готовый токопроводящий лак, его можно сделать самостоятельно. Покупаете обычный Цапонлак, затем насыпаете в него металлический порошок и перемешиваете. Металлический порошок можно использовать медный, его получаем зачисткой кусочка меди наждачкой. Также можно использовать алюминий, графит, и другие проводящие электричество материалы. Доведите смесь до средней густоты — лак готов. Пока лак не схватился, ток он не проводит, но после отвердевания проводимость становится на уровне нескольких десятков Ом.
