Калькулятор расшифровки марок сталей и сплавов

сталь
Введите марку стали или сплава

Программа поможет быстро получить понятную картину состава и свойств практически всех популярных сталей и сплавов, как твердых, так и мягких (бронза, латунь и так далее). Пользователь вводит марку стали и получает таблицу с процентным содержанием входящих элементов, основные физико-механические характеристики и наглядный график. Инструмент создан для тех, кто выбирает материал для деталей, хочет свериться с типичными свойствами марки или получить сравнение нескольких вариантов без глубокого изучения справочников.

✍ Калькулятор служит помощником при выборе материала для конструкции, при подготовке технического задания или при первичной оценке пригодности марки под задачу. Он удобен при подборе заменителей марок, при сравнении прочности и плотности, при подготовке чертежей и спецификаций. Программа даёт ориентировочные значения. Для критичных конструкций следует сверяться с нормативной документацией производителя и с ГОСТами.

Как пользоваться сервисом

В поле введите точное обозначение марки стали или сплава. Можно использовать как русское, так и латинское написание. После ввода нажмите кнопку расшифровать. В таблице появится полное название марки, состав в масовых процентах и основные свойства. На графиках показана справочная зависимость выбранного свойства от ключевого параметра. Один график показывает типовую зависимость прочности от содержания углерода для сталей. Для твёрдых карбидных сплавов график отображает твёрдость в зависимости от содержания связующего кобальта. Для цветных и лёгких сплавов график показывает прочность в зависимости от плотности сплава. Ниже располагается кнопка скачать для сохранения результата в виде изображения.

Что рассчитывается и какие формулы используются

Калькулятор не проводит сложного моделирования. Задача — представить ориентиры и привести расчёты в понятной форме. Основные расчёты упрощенные.

Массовая доля элемента в сплаве рассчитывается по формуле:

mass% = element_mass / total_mass * 100

Для оценки свойств использована взвешенная усреднённая модель. Если нужно получить среднее свойство P для смеси компонентов то применяется простая формула среднего значения по массе:

P_average = sum( fraction_i * P_i )

Для графиков используются справочные эталонные точки построенные по базисным маркам и далее отображается линейная или кусочно-линейная аппроксимация для наглядного сравнения. Для стали основное влияние на предел прочности оказывает содержание углерода. Для твёрдых карбидных сплавов ключевой параметр это процент связующего кобальта. Для неметаллических и цветных сплавов полезно сравнивать предел прочности с плотностью как индикатор удельной прочности.

Что увидим в результате

В таблице показывается полная запись марки, состав по основным элементам в процентах, ориентировочные значения: предел прочности в мегапаскалях, предел текучести в мегапаскалях, относительное удлинение в процентах и плотность в граммах на кубический сантиметр. График справочной зависимости выделяет стандартную синюю кривую для класса материалов и отдельной красной точкой отмечает выбранную марку. Под таблицей приводятся краткие практические рекомендации по применению марки и указания в каких случаях её лучше или хуже использовать.

📊 Значения в базе ориентировочные. Они предназначены для предварительной оценки и быстрого сравнения. Для детального проектирования необходимо опираться на нормативы ГОСТ, паспорта производителя и испытания. Если марка отсутствует в базе, можно ввести ближайший аналог по составу и сравнить результаты.

Справочные таблицы сплавов

Твёрдые сплавы — свойства и зарубежные аналоги

  • Аналог ISO — условное соответствие классу ISO P / K
  • Плотность — г/см³
  • Прочность — предел прочности при изгибе, МПа (типично для карбидов)
  • Температура — рабочая термостойкость, °C (не плавление)

ВК — WC–Co

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
ВК2 K01 15.6 1800 900
ВК3 K02 15.4 1900 900
ВК4 K03 15.2 2000 900
ВК5 K05 15.0 2100 900
ВК6 K10 14.9 2200 900
ВК6М K10 14.8 2250 900
ВК6ОМ K10 14.8 2150 900
ВК8 K20 14.7 2400 900
ВК8В K20 14.6 2450 900
ВК8ОМ K20 14.6 2350 900
ВК10 K30 14.5 2600 900
ВК10КС K30 14.4 2550 900
ВК15 K40 14.2 2800 900
ВК20 K50 13.9 3000 850
ВК25 K60 13.6 3200 850
ВК30 K70 13.3 3400 850
ВК40 K80 12.9 3600 850

ТК — WC–TiC–Co

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
ТК4 P01 14.6 1700 1000
ТК6 P05 14.4 1800 1000
ТК8 P10 14.2 1900 1000
ТК10 P20 14.0 2000 1000
ТК15 P30 13.7 2200 1000
ТК20 P40 13.4 2400 1000

ТТК — WC–TiC–TaC–Co

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
ТТ7К12 P25 14.1 2100 1050
ТТ8К6 P20 14.3 2000 1050
ТТ10К8 P30 13.9 2200 1050
ТТ20К9 P40 13.5 2500 1050

Т — титано-вольфрамовые

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
Т5К10 P20 14.2 1900 1000
Т14К8 P30 13.8 2100 1000
Т30К4 P40 13.3 2300 1000

Никелевые и спецкарбиды

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
ТН20 K40 13.9 2600 950
ТН30 K50 13.5 2800 950
ВКМ K20 14.7 2300 900
ВКС K20 14.6 2350 900
ВК-И K10 14.9 2200 900

КНТ и СТИ

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
КНТ16 P30 13.8 2400 1050
КНТ20 P40 13.5 2600 1050
КНТ30 P50 13.1 2800 1050
СТИМ P20 14.2 2100 1000
СТИ20 P30 13.8 2300 1000
СТИ30 P40 13.4 2500 1000

СОМ / ОМ / специальные

Марка Аналог ISO Плотность Прочность Температура
ВК-СОМ K20 14.6 2400 900
ВК-ОМ K20 14.6 2350 900
ВК-В K10 14.9 2250 900
ТК-СОМ P20 14.1 2100 1000
ТК-ОМ P20 14.1 2050 1000

Стали инструментальные

Марка Плотность г/см³ Предел прочности σв МПа Предел текучести МПа Т плавления °C
Ст0 7.85 300 180 1450
Ст1 7.85 310 190 1450
Ст2 7.85 320 200 1450
Ст3 7.85 330 210 1450
Ст4 7.85 340 220 1450
Ст5 7.85 350 230 1450
Ст6 7.85 360 240 1450
08пс 7.85 320 200 1450
08кп 7.85 320 200 1450
10 7.85 360 210 1450
15 7.85 400 240 1450
20 7.85 450 290 1450
25 7.85 500 330 1450
30 7.85 550 380 1450
35 7.85 600 420 1450
40 7.85 650 480 1450
45 7.85 700 520 1450
50 7.85 750 560 1450
55 7.85 800 600 1450
60 7.85 850 640 1450
65 7.85 900 700 1450
70 7.85 950 760 1450
У7 7.85 1200 900 1400
У8 7.85 1250 950 1400
У8А 7.85 1270 970 1400
У9 7.85 1300 1000 1400
У10 7.85 1350 1050 1400
У10А 7.85 1370 1070 1400
У12 7.85 1450 1150 1400
У12А 7.85 1470 1170 1400
Р6М5 8.00 2200 1400 1420
Р6М5К5 8.00 2250 1450 1420
Р9 8.00 2000 1300 1420
Р18 8.00 2300 1600 1420
ШХ6 7.85 1100 700 1420
ШХ9 7.85 1150 750 1420
ШХ15 7.85 1200 800 1420
9ХС 7.85 1000 800 1420
Х 7.85 1000 700 1420
ХВГ 7.85 1100 800 1420
ХВСГ 7.85 1150 850 1420
Х12 7.85 1200 900 1420
Х12М 7.85 1250 950 1420
Х12МФ 7.85 1250 950 1420
Х6ВФ 7.85 1150 850 1420
4Х5МФС 7.85 1200 900 1420
5ХНМ 7.85 1100 800 1420
5ХВ2С 7.85 1150 850 1420
20Х 7.85 600 380 1450
30Х 7.85 700 450 1450
35Х 7.85 750 480 1450
40Х 7.85 800 520 1450
45Х 7.85 850 560 1450
50Х 7.85 900 600 1450
20ХН 7.85 650 420 1450
20ХН3А 7.85 700 450 1450
12ХН3А 7.85 620 400 1450
18ХГТ 7.85 630 400 1450
30ХГС 7.85 720 460 1450
30ХГСА 7.85 730 470 1450
38ХГН 7.85 760 500 1450
40ХН 7.85 780 520 1450
40ХН2МА 7.85 800 540 1450
09Г2С 7.85 470 330 1450
10Г2С1 7.85 500 350 1450
15ГС 7.85 520 340 1450
17Г1С 7.85 540 360 1450
12ГС 7.85 500 330 1450
20Г 7.85 600 380 1450
20Л 7.85 580 360 1450
25Л 7.85 620 400 1450
35Л 7.85 700 480 1450
40Л 7.85 740 520 1450
12Х18Н9 7.90 520 205 1450
12Х18Н10Т 7.90 520 205 1450
08Х18Н10 7.90 520 200 1450
08Х18Н10Т 7.90 520 200 1450
03Х17Н14М2 7.90 540 210 1450
10Х17Н13М2Т 7.90 560 230 1450
20Х13 7.80 700 450 1450
30Х13 7.80 760 500 1450
40Х13 7.80 800 540 1450
95Х18 7.90 1100 850 1450

Бронзы, латуни, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы

Марка Группа сплава Предел прочности, МПа Плотность, г/см³ Т плавления, °C
БрАЖ9-4 алюминиевая бронза 550 7.6 1030
БрАЖ9-6 алюминиевая бронза 600 7.5 1020
БрАЖН10-4-4 алюминиево-железоникелевая бронза 650 7.4 1010
БрОФ6.5-0.15 оловянно-фосфористая бронза 500 8.8 980
БрОЦС4-4-3 оловянно-цинковая бронза 450 8.6 960
БрОЦ10-2 оловянно-цинковая бронза 480 8.7 970
БрБ2 бериллиевая бронза 1100 8.3 865
БрБНТ1.9 бериллиевая бронза 1250 8.2 860
БрКМц3-1 кремнисто-марганцевая бронза 520 8.1 1000
БрКН1-3 кремнисто-никелевая бронза 540 8.2 995
Л63 латунь 380 8.5 910
Л68 латунь 400 8.4 905
Л70 латунь 420 8.4 900
Л80 латунь 450 8.3 890
Л90 латунь 480 8.2 885
ЛС59-1 свинцовистая латунь 330 8.5 900
ЛС63-3 свинцовистая латунь 340 8.6 895
ЛО70-1 оловянистая латунь 360 8.5 905
М0 медь 220 8.9 1083
М1 медь 240 8.9 1083
М2 медь 230 8.9 1083
М3 медь 210 8.9 1083
Д1 алюминиевый сплав 180 2.70 640
Д16 алюминиевый сплав 420 2.78 630
Д16Т алюминиевый сплав 440 2.78 630
Д18 алюминиевый сплав 460 2.80 625
В95 алюминиевый сплав 500 2.85 620
В95Т1 алюминиевый сплав 540 2.85 620
АД0 алюминий 90 2.70 660
АД1 алюминий 110 2.70 660
АД31 алюминиевый сплав 280 2.78 650
АД33 алюминиевый сплав 300 2.78 650
АМг2 алюминиево-магниевый 230 2.68 640
АМг3 алюминиево-магниевый 260 2.67 635
АМг5 алюминиево-магниевый 300 2.66 630
АМг6 алюминиево-магниевый 330 2.65 630
АК4 алюминиевый литейный 260 2.75 600
АК4-1 алюминиевый литейный 280 2.75 600
АК5М2 алюминиевый литейный 300 2.80 590
АК6 алюминиевый литейный 320 2.78 585
АМЦ алюминиево-марганцевый 200 2.72 650
МА2 магниевый сплав 220 1.80 610
МА5 магниевый сплав 260 1.82 605
МА8 магниевый сплав 300 1.85 600
ВТ1-0 титан 350 4.50 1660
ВТ3-1 титановый сплав 900 4.45 1650
ВТ5 титановый сплав 1000 4.45 1640
ВТ6 титановый сплав 1100 4.43 1630
ВТ8 титановый сплав 1050 4.46 1640
ВТ9 титановый сплав 1150 4.48 1620
ВТ14 титановый сплав 1200 4.50 1610
ВТ22 титановый сплав 1250 4.60 1600
ХН58МБЮ никелевый жаропрочный 800 8.3 1350
ХН60ВТ никелевый жаропрочный 850 8.4 1360
ХН77ТЮР никелевый жаропрочный 900 8.6 1370
ХН70Ю никелевый сплав 780 8.2 1340
ЭИ437 никелевый жаропрочный 950 8.5 1380
ЭИ698 никелевый жаропрочный 1000 8.6 1400
ЭП742 никелевый жаропрочный 1050 8.7 1410
ЭП718 никелевый жаропрочный 1100 8.8 1420

Буквенные обозначения легирующих элементов

Буква Химический элемент Назначение в стали и сплавах
У Углерод Основной элемент прочности, твёрдости, прокаливаемости
Г Марганец Повышает прочность, прокаливаемость, снижает хрупкость
С Кремний Увеличивает упругость, прочность, раскисление
Х Хром Повышает твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость
Н Никель Повышает вязкость, ударную прочность, коррозионную стойкость
М Молибден Улучшает прокаливаемость, жаропрочность, сопротивление отпуску
В Вольфрам Повышает красностойкость и твёрдость при высоких температурах
Ф Ванадий Измельчает зерно, повышает прочность и износостойкость
К Кобальт Повышает жаропрочность, красностойкость
Т Титан Связывает углерод и азот, стабилизирует структуру
Б Ниобий Упрочнение, стабилизация структуры, измельчение зерна
Ц Цирконий Повышает чистоту стали, улучшает ударную вязкость
Ю Алюминий Раскисление, измельчение зерна
Д Медь Повышает коррозионную стойкость
Р Бор Резко увеличивает прокаливаемость в малых количествах
Е Селен Улучшает обрабатываемость резанием
А Азот Повышает прочность, стабилизирует аустенит
П Фосфор Повышает прочность, но снижает пластичность
Ш Шлак Указывает на электрошлаковый переплав
Л Литейная Обозначение литейного сплава
Ч Чугун Обозначение чугуна
Ж Железо Основной металл основы сплава
О Кислород Примесь, влияет на хрупкость
Я Редкоземельные элементы Улучшение структуры и чистоты металла

Важные практические замечания

  • Цифры после букв обычно означают содержание элемента в процентах
  • Отсутствие цифры — содержание менее 1%
  • Первая цифра в марке стали почти всегда указывает процент углерода ×100
  • В высоколегированных сталях букв может быть много, порядок важен

Список рекомендуемой литературы

Учебники и фундаментальные издания

  1. Брюханов, Ю. В., Викторов, В. Я. — Материаловедение в машиностроении. Основы структуры, свойства и применения металлов и сплавов.
  2. Кузнецов, В. Н. — Материаловедение металлов: Учебник. Классический университетский курс по структуре, фазам, механическим свойствам.
  3. Горяинов, Г. И. — Металловедение стали и сплавов. Подробное изложение теории и практики изучения сталей и легированных сплавов.
  4. Новиков, И. И. — Структура и свойства стали. Сосредоточено на влиянии легирующих элементов и термической обработки.
  5. Бейзеров, В. Е. — Основы физики прочности и пластичности металлов. Теория дефектов кристаллической решётки, механизмы деформации.

Справочники по составу и характеристикам

  1. Справочник по сталям и сплавам / Под ред. А. Г. Дёминa. Большой справочник марок, составов и основных свойств.
  2. Волков, А. Ф., Лебедев, Ю. В. — Справочник инженерa по сталям и сплавам. Практическое руководство по маркам, назначению и применению.
  3. Канарский, Ю. Н. — Справочник по легированию металлов. Таблицы влияния легирующих элементов на свойства.
  4. Терещенко, Ю. Н. — Фазовые превращения в сталях и сплавах. Детальное описание превращений, упрочнения и фазовых диаграмм.
  5. Кулаков, В. П. — Металлы и сплавы: справочник конструктора. Таблицы свойств, области применения, термическая обработка.

Специализированные и практические руководства

  1. Брагинский, А. Е. — Термохимическая обработка стали. Наглядные схемы и результаты для закалки, отпусков, цементации.
  2. Шематов, А. В. — Технология обработки металлов давлением. Влияние структуры на пластичность и деформацию.
  3. Хавинсон, И. С., Левшунов, В. Ю. — Конструкционные стали и сплавы. Классификация, применение, стандарты.
  4. Елисеев, А. И. — Коррозия металлов и защита от коррозии. Практическое руководство по стойкости сплавов в среде.
  5. Дьяков, П. Г., Потоцкий, С. В. — Механические свойства материалов. Оценка прочности, пластичности, усталостной стойкости.

Оцените материал:

5 / 5. Рейтинг: 1

Может подскажете что улучшить?