Программа поможет быстро получить понятную картину состава и свойств практически всех популярных сталей и сплавов, как твердых, так и мягких (бронза, латунь и так далее). Пользователь вводит марку стали и получает таблицу с процентным содержанием входящих элементов, основные физико-механические характеристики и наглядный график. Инструмент создан для тех, кто выбирает материал для деталей, хочет свериться с типичными свойствами марки или получить сравнение нескольких вариантов без глубокого изучения справочников.
✍ Калькулятор служит помощником при выборе материала для конструкции, при подготовке технического задания или при первичной оценке пригодности марки под задачу. Он удобен при подборе заменителей марок, при сравнении прочности и плотности, при подготовке чертежей и спецификаций. Программа даёт ориентировочные значения. Для критичных конструкций следует сверяться с нормативной документацией производителя и с ГОСТами.
Как пользоваться сервисом
В поле введите точное обозначение марки стали или сплава. Можно использовать как русское, так и латинское написание. После ввода нажмите кнопку расшифровать. В таблице появится полное название марки, состав в масовых процентах и основные свойства. На графиках показана справочная зависимость выбранного свойства от ключевого параметра. Один график показывает типовую зависимость прочности от содержания углерода для сталей. Для твёрдых карбидных сплавов график отображает твёрдость в зависимости от содержания связующего кобальта. Для цветных и лёгких сплавов график показывает прочность в зависимости от плотности сплава. Ниже располагается кнопка скачать для сохранения результата в виде изображения.
Что рассчитывается и какие формулы используются
Калькулятор не проводит сложного моделирования. Задача — представить ориентиры и привести расчёты в понятной форме. Основные расчёты упрощенные.
Массовая доля элемента в сплаве рассчитывается по формуле:
mass% = element_mass / total_mass * 100
Для оценки свойств использована взвешенная усреднённая модель. Если нужно получить среднее свойство P для смеси компонентов то применяется простая формула среднего значения по массе:
P_average = sum( fraction_i * P_i )
Для графиков используются справочные эталонные точки построенные по базисным маркам и далее отображается линейная или кусочно-линейная аппроксимация для наглядного сравнения. Для стали основное влияние на предел прочности оказывает содержание углерода. Для твёрдых карбидных сплавов ключевой параметр это процент связующего кобальта. Для неметаллических и цветных сплавов полезно сравнивать предел прочности с плотностью как индикатор удельной прочности.
Что увидим в результате
В таблице показывается полная запись марки, состав по основным элементам в процентах, ориентировочные значения: предел прочности в мегапаскалях, предел текучести в мегапаскалях, относительное удлинение в процентах и плотность в граммах на кубический сантиметр. График справочной зависимости выделяет стандартную синюю кривую для класса материалов и отдельной красной точкой отмечает выбранную марку. Под таблицей приводятся краткие практические рекомендации по применению марки и указания в каких случаях её лучше или хуже использовать.
📊 Значения в базе ориентировочные. Они предназначены для предварительной оценки и быстрого сравнения. Для детального проектирования необходимо опираться на нормативы ГОСТ, паспорта производителя и испытания. Если марка отсутствует в базе, можно ввести ближайший аналог по составу и сравнить результаты.
Справочные таблицы сплавов
Твёрдые сплавы — свойства и зарубежные аналоги
- Аналог ISO — условное соответствие классу ISO P / K
- Плотность — г/см³
- Прочность — предел прочности при изгибе, МПа (типично для карбидов)
- Температура — рабочая термостойкость, °C (не плавление)
ВК — WC–Co
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| ВК2 | K01 | 15.6 | 1800 | 900 |
| ВК3 | K02 | 15.4 | 1900 | 900 |
| ВК4 | K03 | 15.2 | 2000 | 900 |
| ВК5 | K05 | 15.0 | 2100 | 900 |
| ВК6 | K10 | 14.9 | 2200 | 900 |
| ВК6М | K10 | 14.8 | 2250 | 900 |
| ВК6ОМ | K10 | 14.8 | 2150 | 900 |
| ВК8 | K20 | 14.7 | 2400 | 900 |
| ВК8В | K20 | 14.6 | 2450 | 900 |
| ВК8ОМ | K20 | 14.6 | 2350 | 900 |
| ВК10 | K30 | 14.5 | 2600 | 900 |
| ВК10КС | K30 | 14.4 | 2550 | 900 |
| ВК15 | K40 | 14.2 | 2800 | 900 |
| ВК20 | K50 | 13.9 | 3000 | 850 |
| ВК25 | K60 | 13.6 | 3200 | 850 |
| ВК30 | K70 | 13.3 | 3400 | 850 |
| ВК40 | K80 | 12.9 | 3600 | 850 |
ТК — WC–TiC–Co
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| ТК4 | P01 | 14.6 | 1700 | 1000 |
| ТК6 | P05 | 14.4 | 1800 | 1000 |
| ТК8 | P10 | 14.2 | 1900 | 1000 |
| ТК10 | P20 | 14.0 | 2000 | 1000 |
| ТК15 | P30 | 13.7 | 2200 | 1000 |
| ТК20 | P40 | 13.4 | 2400 | 1000 |
ТТК — WC–TiC–TaC–Co
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| ТТ7К12 | P25 | 14.1 | 2100 | 1050 |
| ТТ8К6 | P20 | 14.3 | 2000 | 1050 |
| ТТ10К8 | P30 | 13.9 | 2200 | 1050 |
| ТТ20К9 | P40 | 13.5 | 2500 | 1050 |
Т — титано-вольфрамовые
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| Т5К10 | P20 | 14.2 | 1900 | 1000 |
| Т14К8 | P30 | 13.8 | 2100 | 1000 |
| Т30К4 | P40 | 13.3 | 2300 | 1000 |
Никелевые и спецкарбиды
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| ТН20 | K40 | 13.9 | 2600 | 950 |
| ТН30 | K50 | 13.5 | 2800 | 950 |
| ВКМ | K20 | 14.7 | 2300 | 900 |
| ВКС | K20 | 14.6 | 2350 | 900 |
| ВК-И | K10 | 14.9 | 2200 | 900 |
КНТ и СТИ
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| КНТ16 | P30 | 13.8 | 2400 | 1050 |
| КНТ20 | P40 | 13.5 | 2600 | 1050 |
| КНТ30 | P50 | 13.1 | 2800 | 1050 |
| СТИМ | P20 | 14.2 | 2100 | 1000 |
| СТИ20 | P30 | 13.8 | 2300 | 1000 |
| СТИ30 | P40 | 13.4 | 2500 | 1000 |
СОМ / ОМ / специальные
| Марка | Аналог ISO | Плотность | Прочность | Температура |
|---|---|---|---|---|
| ВК-СОМ | K20 | 14.6 | 2400 | 900 |
| ВК-ОМ | K20 | 14.6 | 2350 | 900 |
| ВК-В | K10 | 14.9 | 2250 | 900 |
| ТК-СОМ | P20 | 14.1 | 2100 | 1000 |
| ТК-ОМ | P20 | 14.1 | 2050 | 1000 |
Стали инструментальные
| Марка | Плотность г/см³ | Предел прочности σв МПа | Предел текучести МПа | Т плавления °C |
|---|---|---|---|---|
| Ст0 | 7.85 | 300 | 180 | 1450 |
| Ст1 | 7.85 | 310 | 190 | 1450 |
| Ст2 | 7.85 | 320 | 200 | 1450 |
| Ст3 | 7.85 | 330 | 210 | 1450 |
| Ст4 | 7.85 | 340 | 220 | 1450 |
| Ст5 | 7.85 | 350 | 230 | 1450 |
| Ст6 | 7.85 | 360 | 240 | 1450 |
| 08пс | 7.85 | 320 | 200 | 1450 |
| 08кп | 7.85 | 320 | 200 | 1450 |
| 10 | 7.85 | 360 | 210 | 1450 |
| 15 | 7.85 | 400 | 240 | 1450 |
| 20 | 7.85 | 450 | 290 | 1450 |
| 25 | 7.85 | 500 | 330 | 1450 |
| 30 | 7.85 | 550 | 380 | 1450 |
| 35 | 7.85 | 600 | 420 | 1450 |
| 40 | 7.85 | 650 | 480 | 1450 |
| 45 | 7.85 | 700 | 520 | 1450 |
| 50 | 7.85 | 750 | 560 | 1450 |
| 55 | 7.85 | 800 | 600 | 1450 |
| 60 | 7.85 | 850 | 640 | 1450 |
| 65 | 7.85 | 900 | 700 | 1450 |
| 70 | 7.85 | 950 | 760 | 1450 |
| У7 | 7.85 | 1200 | 900 | 1400 |
| У8 | 7.85 | 1250 | 950 | 1400 |
| У8А | 7.85 | 1270 | 970 | 1400 |
| У9 | 7.85 | 1300 | 1000 | 1400 |
| У10 | 7.85 | 1350 | 1050 | 1400 |
| У10А | 7.85 | 1370 | 1070 | 1400 |
| У12 | 7.85 | 1450 | 1150 | 1400 |
| У12А | 7.85 | 1470 | 1170 | 1400 |
| Р6М5 | 8.00 | 2200 | 1400 | 1420 |
| Р6М5К5 | 8.00 | 2250 | 1450 | 1420 |
| Р9 | 8.00 | 2000 | 1300 | 1420 |
| Р18 | 8.00 | 2300 | 1600 | 1420 |
| ШХ6 | 7.85 | 1100 | 700 | 1420 |
| ШХ9 | 7.85 | 1150 | 750 | 1420 |
| ШХ15 | 7.85 | 1200 | 800 | 1420 |
| 9ХС | 7.85 | 1000 | 800 | 1420 |
| Х | 7.85 | 1000 | 700 | 1420 |
| ХВГ | 7.85 | 1100 | 800 | 1420 |
| ХВСГ | 7.85 | 1150 | 850 | 1420 |
| Х12 | 7.85 | 1200 | 900 | 1420 |
| Х12М | 7.85 | 1250 | 950 | 1420 |
| Х12МФ | 7.85 | 1250 | 950 | 1420 |
| Х6ВФ | 7.85 | 1150 | 850 | 1420 |
| 4Х5МФС | 7.85 | 1200 | 900 | 1420 |
| 5ХНМ | 7.85 | 1100 | 800 | 1420 |
| 5ХВ2С | 7.85 | 1150 | 850 | 1420 |
| 20Х | 7.85 | 600 | 380 | 1450 |
| 30Х | 7.85 | 700 | 450 | 1450 |
| 35Х | 7.85 | 750 | 480 | 1450 |
| 40Х | 7.85 | 800 | 520 | 1450 |
| 45Х | 7.85 | 850 | 560 | 1450 |
| 50Х | 7.85 | 900 | 600 | 1450 |
| 20ХН | 7.85 | 650 | 420 | 1450 |
| 20ХН3А | 7.85 | 700 | 450 | 1450 |
| 12ХН3А | 7.85 | 620 | 400 | 1450 |
| 18ХГТ | 7.85 | 630 | 400 | 1450 |
| 30ХГС | 7.85 | 720 | 460 | 1450 |
| 30ХГСА | 7.85 | 730 | 470 | 1450 |
| 38ХГН | 7.85 | 760 | 500 | 1450 |
| 40ХН | 7.85 | 780 | 520 | 1450 |
| 40ХН2МА | 7.85 | 800 | 540 | 1450 |
| 09Г2С | 7.85 | 470 | 330 | 1450 |
| 10Г2С1 | 7.85 | 500 | 350 | 1450 |
| 15ГС | 7.85 | 520 | 340 | 1450 |
| 17Г1С | 7.85 | 540 | 360 | 1450 |
| 12ГС | 7.85 | 500 | 330 | 1450 |
| 20Г | 7.85 | 600 | 380 | 1450 |
| 20Л | 7.85 | 580 | 360 | 1450 |
| 25Л | 7.85 | 620 | 400 | 1450 |
| 35Л | 7.85 | 700 | 480 | 1450 |
| 40Л | 7.85 | 740 | 520 | 1450 |
| 12Х18Н9 | 7.90 | 520 | 205 | 1450 |
| 12Х18Н10Т | 7.90 | 520 | 205 | 1450 |
| 08Х18Н10 | 7.90 | 520 | 200 | 1450 |
| 08Х18Н10Т | 7.90 | 520 | 200 | 1450 |
| 03Х17Н14М2 | 7.90 | 540 | 210 | 1450 |
| 10Х17Н13М2Т | 7.90 | 560 | 230 | 1450 |
| 20Х13 | 7.80 | 700 | 450 | 1450 |
| 30Х13 | 7.80 | 760 | 500 | 1450 |
| 40Х13 | 7.80 | 800 | 540 | 1450 |
| 95Х18 | 7.90 | 1100 | 850 | 1450 |
Бронзы, латуни, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы
| Марка | Группа сплава | Предел прочности, МПа | Плотность, г/см³ | Т плавления, °C |
|---|---|---|---|---|
| БрАЖ9-4 | алюминиевая бронза | 550 | 7.6 | 1030 |
| БрАЖ9-6 | алюминиевая бронза | 600 | 7.5 | 1020 |
| БрАЖН10-4-4 | алюминиево-железоникелевая бронза | 650 | 7.4 | 1010 |
| БрОФ6.5-0.15 | оловянно-фосфористая бронза | 500 | 8.8 | 980 |
| БрОЦС4-4-3 | оловянно-цинковая бронза | 450 | 8.6 | 960 |
| БрОЦ10-2 | оловянно-цинковая бронза | 480 | 8.7 | 970 |
| БрБ2 | бериллиевая бронза | 1100 | 8.3 | 865 |
| БрБНТ1.9 | бериллиевая бронза | 1250 | 8.2 | 860 |
| БрКМц3-1 | кремнисто-марганцевая бронза | 520 | 8.1 | 1000 |
| БрКН1-3 | кремнисто-никелевая бронза | 540 | 8.2 | 995 |
| Л63 | латунь | 380 | 8.5 | 910 |
| Л68 | латунь | 400 | 8.4 | 905 |
| Л70 | латунь | 420 | 8.4 | 900 |
| Л80 | латунь | 450 | 8.3 | 890 |
| Л90 | латунь | 480 | 8.2 | 885 |
| ЛС59-1 | свинцовистая латунь | 330 | 8.5 | 900 |
| ЛС63-3 | свинцовистая латунь | 340 | 8.6 | 895 |
| ЛО70-1 | оловянистая латунь | 360 | 8.5 | 905 |
| М0 | медь | 220 | 8.9 | 1083 |
| М1 | медь | 240 | 8.9 | 1083 |
| М2 | медь | 230 | 8.9 | 1083 |
| М3 | медь | 210 | 8.9 | 1083 |
| Д1 | алюминиевый сплав | 180 | 2.70 | 640 |
| Д16 | алюминиевый сплав | 420 | 2.78 | 630 |
| Д16Т | алюминиевый сплав | 440 | 2.78 | 630 |
| Д18 | алюминиевый сплав | 460 | 2.80 | 625 |
| В95 | алюминиевый сплав | 500 | 2.85 | 620 |
| В95Т1 | алюминиевый сплав | 540 | 2.85 | 620 |
| АД0 | алюминий | 90 | 2.70 | 660 |
| АД1 | алюминий | 110 | 2.70 | 660 |
| АД31 | алюминиевый сплав | 280 | 2.78 | 650 |
| АД33 | алюминиевый сплав | 300 | 2.78 | 650 |
| АМг2 | алюминиево-магниевый | 230 | 2.68 | 640 |
| АМг3 | алюминиево-магниевый | 260 | 2.67 | 635 |
| АМг5 | алюминиево-магниевый | 300 | 2.66 | 630 |
| АМг6 | алюминиево-магниевый | 330 | 2.65 | 630 |
| АК4 | алюминиевый литейный | 260 | 2.75 | 600 |
| АК4-1 | алюминиевый литейный | 280 | 2.75 | 600 |
| АК5М2 | алюминиевый литейный | 300 | 2.80 | 590 |
| АК6 | алюминиевый литейный | 320 | 2.78 | 585 |
| АМЦ | алюминиево-марганцевый | 200 | 2.72 | 650 |
| МА2 | магниевый сплав | 220 | 1.80 | 610 |
| МА5 | магниевый сплав | 260 | 1.82 | 605 |
| МА8 | магниевый сплав | 300 | 1.85 | 600 |
| ВТ1-0 | титан | 350 | 4.50 | 1660 |
| ВТ3-1 | титановый сплав | 900 | 4.45 | 1650 |
| ВТ5 | титановый сплав | 1000 | 4.45 | 1640 |
| ВТ6 | титановый сплав | 1100 | 4.43 | 1630 |
| ВТ8 | титановый сплав | 1050 | 4.46 | 1640 |
| ВТ9 | титановый сплав | 1150 | 4.48 | 1620 |
| ВТ14 | титановый сплав | 1200 | 4.50 | 1610 |
| ВТ22 | титановый сплав | 1250 | 4.60 | 1600 |
| ХН58МБЮ | никелевый жаропрочный | 800 | 8.3 | 1350 |
| ХН60ВТ | никелевый жаропрочный | 850 | 8.4 | 1360 |
| ХН77ТЮР | никелевый жаропрочный | 900 | 8.6 | 1370 |
| ХН70Ю | никелевый сплав | 780 | 8.2 | 1340 |
| ЭИ437 | никелевый жаропрочный | 950 | 8.5 | 1380 |
| ЭИ698 | никелевый жаропрочный | 1000 | 8.6 | 1400 |
| ЭП742 | никелевый жаропрочный | 1050 | 8.7 | 1410 |
| ЭП718 | никелевый жаропрочный | 1100 | 8.8 | 1420 |
Буквенные обозначения легирующих элементов
| Буква | Химический элемент | Назначение в стали и сплавах |
|---|---|---|
| У | Углерод | Основной элемент прочности, твёрдости, прокаливаемости |
| Г | Марганец | Повышает прочность, прокаливаемость, снижает хрупкость |
| С | Кремний | Увеличивает упругость, прочность, раскисление |
| Х | Хром | Повышает твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость |
| Н | Никель | Повышает вязкость, ударную прочность, коррозионную стойкость |
| М | Молибден | Улучшает прокаливаемость, жаропрочность, сопротивление отпуску |
| В | Вольфрам | Повышает красностойкость и твёрдость при высоких температурах |
| Ф | Ванадий | Измельчает зерно, повышает прочность и износостойкость |
| К | Кобальт | Повышает жаропрочность, красностойкость |
| Т | Титан | Связывает углерод и азот, стабилизирует структуру |
| Б | Ниобий | Упрочнение, стабилизация структуры, измельчение зерна |
| Ц | Цирконий | Повышает чистоту стали, улучшает ударную вязкость |
| Ю | Алюминий | Раскисление, измельчение зерна |
| Д | Медь | Повышает коррозионную стойкость |
| Р | Бор | Резко увеличивает прокаливаемость в малых количествах |
| Е | Селен | Улучшает обрабатываемость резанием |
| А | Азот | Повышает прочность, стабилизирует аустенит |
| П | Фосфор | Повышает прочность, но снижает пластичность |
| Ш | Шлак | Указывает на электрошлаковый переплав |
| Л | Литейная | Обозначение литейного сплава |
| Ч | Чугун | Обозначение чугуна |
| Ж | Железо | Основной металл основы сплава |
| О | Кислород | Примесь, влияет на хрупкость |
| Я | Редкоземельные элементы | Улучшение структуры и чистоты металла |
Важные практические замечания
- Цифры после букв обычно означают содержание элемента в процентах
- Отсутствие цифры — содержание менее 1%
- Первая цифра в марке стали почти всегда указывает процент углерода ×100
- В высоколегированных сталях букв может быть много, порядок важен
Список рекомендуемой литературы
Учебники и фундаментальные издания
- Брюханов, Ю. В., Викторов, В. Я. — Материаловедение в машиностроении. Основы структуры, свойства и применения металлов и сплавов.
- Кузнецов, В. Н. — Материаловедение металлов: Учебник. Классический университетский курс по структуре, фазам, механическим свойствам.
- Горяинов, Г. И. — Металловедение стали и сплавов. Подробное изложение теории и практики изучения сталей и легированных сплавов.
- Новиков, И. И. — Структура и свойства стали. Сосредоточено на влиянии легирующих элементов и термической обработки.
- Бейзеров, В. Е. — Основы физики прочности и пластичности металлов. Теория дефектов кристаллической решётки, механизмы деформации.
Справочники по составу и характеристикам
- Справочник по сталям и сплавам / Под ред. А. Г. Дёминa. Большой справочник марок, составов и основных свойств.
- Волков, А. Ф., Лебедев, Ю. В. — Справочник инженерa по сталям и сплавам. Практическое руководство по маркам, назначению и применению.
- Канарский, Ю. Н. — Справочник по легированию металлов. Таблицы влияния легирующих элементов на свойства.
- Терещенко, Ю. Н. — Фазовые превращения в сталях и сплавах. Детальное описание превращений, упрочнения и фазовых диаграмм.
- Кулаков, В. П. — Металлы и сплавы: справочник конструктора. Таблицы свойств, области применения, термическая обработка.
Специализированные и практические руководства
- Брагинский, А. Е. — Термохимическая обработка стали. Наглядные схемы и результаты для закалки, отпусков, цементации.
- Шематов, А. В. — Технология обработки металлов давлением. Влияние структуры на пластичность и деформацию.
- Хавинсон, И. С., Левшунов, В. Ю. — Конструкционные стали и сплавы. Классификация, применение, стандарты.
- Елисеев, А. И. — Коррозия металлов и защита от коррозии. Практическое руководство по стойкости сплавов в среде.
- Дьяков, П. Г., Потоцкий, С. В. — Механические свойства материалов. Оценка прочности, пластичности, усталостной стойкости.







